回收萤石制氢氟酸及氟资源闭环回收技术（RF-HF^™）

公司自主研发的RF-HF^™（Hydrofluoric Acid Production from Recovered Fluorite）技术，以含氟废水资源化处置产生的人造萤石粉为原料，突破传统萤石粉酸化工艺局限，实现高纯氢氟酸（HF）制备及氟资源全流程回收。该技术可有效解决传统HF生产中原料短缺、超细粉料易堵塞、酸化反应不稳定等瓶颈问题，为光伏、半导体及化工行业提供低碳、高效、资源化的氟化工解决方案。

技术背景与挑战

传统氢氟酸生产主要以酸级萤石矿粉为原料（纯度约97%），工艺成熟且装置标准化。然而，由含氟废水资源化处置产生的人造萤石粉纯度仅88%-93%，粒径较细，在酸化过程中易出现：

• 高反应剧烈性导致物料夹带、结块、粘壁；
• 生产装置堵塞及机械故障频发，停机率高；
• 影响HF产率及98°酸/105°酸配比，限制人造萤石粉在HF生产中的应用。

公司通过系统研发，突破了超细人造萤石粉酸化难题，实现资源化利用与高纯HF产出。

RF-HF^™ 技术核心工艺

工艺创新

• 分阶控温与梯度混合、螺旋导流强化及流化循环相结合，通过预反应器内湍流强化传质机制及仿真优化设计螺旋导流结构，提高气液传质系数，促使近四成酸解反应在预反应区内完成，确保酸化速率可控；
• 在酸解反应炉内构建高、低温分区多层热场，通过梯度控温精确调控反应速率，同时研究物料运动轨迹与热解反应动力学特性，实现反应过程稳定、高效，避免物料粘壁和局部过热；
• 综合实现酸化反应可控、均匀，解决超细粉料反应剧烈和粘壁问题。

低碳与节能

• 开发气固两相流化循环系统，将低温区氟石膏流化回用，稀释高温物料，降低粘壁率，并为高温段反应提供热量，实现能耗节约和热能利用；
• 建立严格的物料入库检验体系与智能化硫酸调配系统，精确控制酸-料配比和反应条件，确保人造萤石粉可替代矿粉原料，实现HF产率稳定；
• 通过气液传质优化、热能循环利用及高效酸料配比降低能耗，减少原料浪费和生产碳排放。

高效资源化回收

• 技术实现氟资源全流程回收，氟化钙污泥直接转化为高纯HF，综合回收率＞92%，HF纯度高达99.99%，显著提升含氟废料的产业价值。

适用性强与工业化可行性

• 兼容不同粒径与纯度的人造萤石粉，装置模块化设计便于规模化应用，降低生产设备停机风险，保障连续生产。

生态环保价值

• 通过回收含氟废水资源，避免氟排入环境，提升光伏及半导体产业链的可持续发展水平。

行业应用与示范效应

RF-HF^™ 技术可直接利用光伏、半导体及化工行业含氟废水生成的人造萤石粉，生产高纯HF并实现氟资源化回收，打通废水治理—资源化—高附加值产品产业链。该技术不仅解决了我国萤石资源结构性短缺问题，也为含氟废水治理提供经济、高效、绿色的工业化解决方案。

通过RF-HF^™技术，公司在光伏及半导体制造废水治理领域形成了除氟—资源化—高纯HF制备一体化闭环，与前期的ACFP^®、WH-CADF^®除氟技术形成互补，进一步完善氟资源产业化利用体系，形成显著技术壁垒和商业竞争优势。