资源高值化循环利用

High-value Resource Recycling

资源高值化循环利用

High-value Resource Recycling

资源化循环路径:

半导体/光伏行业废水 →氟化钙污泥 → 人造萤石粉→电子级氢氟酸→氟石膏

污泥→人造萤石粉:含氟污泥资源化利用 | 沃乐科技

污泥 →人造萤石粉

含氟污泥资源化,变废为宝,守护不可再生的萤石矿资源
≥90% 氟化钙(CaF₂)纯度
20-60μm 人造萤石粉粒径
450万吨 全国每年萤石开采量
↓30% 可降低原矿开采
  • ACFP®碱度调控氟化钙污泥纯化工艺,可实现氟化钙纯度>90%,氟资源回收率高
  • 晶种诱导结晶、循环流化结晶、分层结晶等多路径结晶控制
  • 污水达标脱氟的同时,提取可用于氢氟酸生产的人造萤石粉
  • 粒径 20-60μm,资源化用途多, 有害杂质低

技术背景

含氟废水处理过程产生大量的含氟污泥,污泥品质低,无法得到合理有效的利用,从而造成资源浪费以及环保风险。沃乐科技通过运维技术创新提炼人造萤石粉,最大程度变废为宝,保护不可再生的萤石矿资源。

全国每年采矿萤石产量 450 万吨,若从废水中实现萤石回收,可降低 30% 的原矿开采,具备巨大的经济尤其是环境价值。

资源化循环路径

含氟废水: 达标脱氟(晶种诱导结晶 · 循环流化结晶 · 分层结晶) 含氟污泥: ACFP® 碱度调控氟化钙污泥纯化 → CaF₂ ≥90% · 粒径 20-60μm 人造萤石粉 循环利用: 人造萤石粉 → 电子级氢氟酸(HF) → 光伏 / 半导体 → 含氟废水 → 人造萤石粉
STEP 01

污泥 → 人造萤石粉

含氟污泥经碱度调控纯化,转化为高纯度人造萤石粉,替代矿物萤石。

STEP 02

人造萤石粉 → 电子级氢氟酸

专用预反应器制备无水氟化氢,再精制为电子级氢氟酸,回供光伏、半导体。

STEP 03

电子级氢氟酸 → 氟石膏

生产过程中产生的固废石膏制备石膏基自流平材料,实现零废弃闭环。

核心技术

ACFP® 碱度调控氟化钙污泥纯化工艺

通过碱度调控实现氟化钙污泥定向纯化,同步完成污水达标脱氟与氟资源回收

ACFP® 碱度调控纯化 晶种诱导结晶 循环流化结晶 分层结晶 人造萤石专用预反应器

创新要点

  • 多路径结晶控制 · 晶种诱导、循环流化、分层结晶协同调控晶型与粒径
  • 脱氟与回收同步 · 污水达标脱氟的同时提取高品质人造萤石粉
  • 专用预反应器 · 优化反应器内部结构,反应效率更高,对萤石粉要求更低
  • 全链条资源化 · 污泥 → 萤石粉 → 电子级氢氟酸 → 氟石膏闭环
人造萤石粉→电子级氢氟酸:专用预反应器与工艺 | 沃乐科技

人造萤石粉 →电子级氢氟酸

电子级氢氟酸主要用于光伏、半导体等,其产业污水,经处置后产生的污泥制成人造萤石粉再生产成电子级氢氟酸销售至光伏半导体企业。通过研发制造了适合氢氟酸生产的预反应器,优化了反应器内部结构,使反应效率更高,对萤石粉的要求更低。

工艺路径对比

· 常规生产过程

矿物萤石粉 + 浓硫酸 H₂SO₄ → 直径 2.5m~3.5m 回转窑 → 无水 HF

传统设备无法使用人造萤石粉生产无水氟化氢

· 专用设备生产过程(沃乐科技)

人造萤石粉 → 人造萤石专用预反应器 → 无水 HF → 电子级氢氟酸

萤石粒径适用更广 · 单线规模更大 · 回收粉密度要求更低

相对常规无水氟化氢生产装置,使用人造萤石专用设备及工艺有显著优势:

粒径更广 100目~800目 · 使用萤石粒径范围大幅拓宽
单线 4.5万吨 · 无水 HF 生产装置规模更大
堆密度 <0.9mg/m³ · 可使用密度更低的回收粉
电子级氢氟酸→氟石膏:固废石膏制备石膏基自流平 | 沃乐科技

电子级氢氟酸 →氟石膏

生产过程中产生的固废石膏,制备凝结速度快强度高的自流平石膏,可完美替代,超越水泥基自流平。

凝结速度快
成品强度高
可完美替代水泥基自流平
工厂科学配比、精确计量
加水搅拌成自流状浆体,自动找平
适用于室内地面凹凸、空洞及裂缝找平

石膏基自流平是由无机胶凝材料、特种骨料及各种高性能添加剂在工厂科学配比,精确计量,混合均匀制得一种专门用于地面找平的干粉砂浆,这类砂浆在工地上可直接加水搅拌(机械/人工)成自流状浆体,能自动找平,可用于室内建筑物地面的找平,如用于填充地面的凹凸不平,微细空洞及裂缝等。

石膏基自流平

石膏基自流平

石膏基自流平

石膏基自流平